엔지니어링 플라스틱 : PA6 시트 PA66 시트의 차이

2023 07/03

1. 배경 :

PA 재료, 폴리 아미드 또는 일반적으로 나일론이라고하는 PA 재료는 Ensinger에서 시트,로드 및 튜브 가공을위한 표준 스톡 형태로 제조됩니다. 그것은 가장 일반적인 나일론 재료 인 PA6 및 PA66의 2 가지 종류의 재료를 가지고 있습니다. 두 구조는 비슷하며 공통점이 많습니다. 그렇다면 둘의 차이점은 무엇입니까?

PA66은 1935 년 Wallace Hume Carothers에 의해 PA66 중합체로 성공적으로 중합되었다. 용융 회전에 의한 PA66 제조 공정은 1936 년부터 1937 년까지 발견되었으며 1939 년 말 미국의 DuPont에 의해 상용화되었다.

PA6은 원료로서 단일 카프로 락탐을 개시제로 사용하는 단일 카프로 락탐을 사용하는 독일 IG Schraker에 의해 합성 된 PA6 중합체이다. PA6 섬유의 시험 생산은 1939 년에 수행되었으며 1943 년 독일 회사 Faben이 상용화했습니다.

2. 구조 :

그것들의 차이를 분석하려면 구조부터 시작해야합니다. 우리 모두 알다시피, PA6은 카프로 락탐의 고리-오류 중합에 의해 형성되며, 나일론 PA66은 헥사 메틸렌 디아민의 아 디프 산과의 축합에 의해 수득된다. PA6 및 PA66은 동일한 분자 공식을 가지지 만 다음 그림과 같이 구조 공식은 다릅니다.

PA66 Sheet

분자간 수소 결합력과 같은 차이의 특성이 다르다는 것은 이러한 차이로 인해 정확하게입니다.

PA6 Sheet

3. 성능

PA66의 용융점은 260 ~ 265 ° C이고, 유리 전이 온도 (건조 상태)는 50 ° C입니다. 밀도는 1.13 ~ 1.16 g/cm3입니다.

PA6 반투명 또는 불투명 유백색 결정 폴리머 입자, 용융점 220 ° C, 310 ° C보다 큰 열 분해 온도, 상대 밀도 1.14, 수분 흡수 (24 ° C 물 24 시간) 1.8%, 내마모성이 뛰어나고 자체 바로 가공합니다. 높은 기계적 강도, 우수한 내열성 및 전기 절연 특성, 우수한 저온 성능, 우수한 자체 열환 및 화학 저항, 특히 우수한 오일 저항력이 있습니다.

PA66과 비교할 때 PA6은 처리하기 쉽고 형성이 쉽고 제품 표면에 우수한 광택이 있으며 온도 범위가 넓지 만 수분 흡수 속도가 높고 차원 안정성이 좋지 않습니다. 강성, 융점이 낮으며, 가혹한 환경에서의 장기 사용 및 넓은 온도 범위에서 충분한 응력이 있습니다. 연속 사용 온도는 105 ° C입니다.

전반적으로 PA66과 PA6의 성능 차이는 다음과 같습니다.

기계적 특성 : PA66> PA6

열 중간 성능 : PA66> PA6

가격 : PA66> PA6

용융점 : PA66> PA6

수분 흡수 : PA66 <PA6

날씨 저항 : PA66 <PA6

응축 시간 : PA66 <PA6

성적 성능 : PA66 <PA6

4. 프로세스 조건

건조 치료

PA6은 수분을 쉽게 흡수하므로 처리 전에 건조에 특별한주의를 기울여야합니다. 물질이 방수 재료에 공급되는 경우 컨테이너를 닫아야합니다. 습도가 0.2%보다 큰 경우 80 ° C 이상의 뜨거운 건조 공기에서 3-4 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다. 재료가 8 시간 이상 공기에 노출 된 경우 105 ° C에서 1 ~ 2 시간 이상 건조하는 것이 좋습니다. 제습 건조기를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

PA66 처리 전에 재료가 밀봉되면 건조시킬 필요가 없습니다. 저장 용기가 열리면 85 ° C에서 뜨겁고 건조한 공기에서 건조하는 것이 좋습니다. 습도가 0.2%보다 큰 경우 105 ° C에서 1 ~ 2 시간 동안 진공 건조를 수행해야합니다. 제습 건조기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 성형 온도 : 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C.

곰팡이 온도

PA6 : 80 ~ 90 ° C. 곰팡이 온도는 결정도에 크게 영향을 미치며, 이는 부품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

얇은 벽화가 길고 흐르는 부품의 경우 더 높은 곰팡이 온도를 적용하는 것이 좋습니다. 곰팡이 온도를 높이면 부품의 강도와 강성이 증가하지만 인성을 줄입니다. 벽 두께가 3mm보다 큰 경우 20 ~ 40 ° C의 저온 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 유리 강화의 경우 곰팡이 온도는 80 ° C보다 커야합니다.

PA66 : 80 ° C가 권장됩니다. 곰팡이 온도는 결정도에 영향을 미치며, 이는 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다.

얇은 벽 플라스틱 부품의 경우, 40 ° C보다 낮은 곰팡이 온도가 사용되는 경우 플라스틱 부품의 결정도는 시간이 지남에 따라 변하고 플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하기 위해서는 어닐링 처리가 필요합니다.

녹는 온도

PA6 : 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C 향상된 품종.

PA66 : 260 ~ 290 ° C. 유리 첨가제 제품은 275 ~ 280 ° C입니다. 용융 온도는 300 ° C 이상을 피해야합니다.

주입 압력

둘 다 일반적으로 750과 1250 bar 사이입니다 (재료 및 제품 설계에 따라 다름).

주입 속도

둘 다 고속입니다 (강화 된 재료의 경우 약간 낮습니다).

주자와 게이트

PA6 및 PA66의 설정 시간은 매우 짧기 때문에 게이트의 위치는 매우 중요합니다. 게이트 조리개는 0.5*t를 초과해서는 안됩니다 (여기서 T는 플라스틱 부품의 두께). 핫 러너를 사용하는 경우 핫 러너가 재료의 조기 응고를 방지 할 수 있기 때문에 게이트 크기는 기존 러너보다 작아야합니다. 수중 게이트를 사용하는 경우 게이트의 최소 직경은 0.75mm이어야합니다.

5. 응용 프로그램

PA6 엔지니어링 플라스틱은 인장 강도가 높고 충격 저항성이 우수하며 내마모성이 뛰어나며 화학 저항성 및 낮은 마찰 계수가 있습니다. 유리 섬유, 미네랄 필러 변형 및 화염 지연제로 변형 될 수 있습니다. 자동차 산업 및 전자 기기에서 주로 사용되는 포괄적 인 것이 더 포괄적입니다.

PA66 Sheet