Plastik Kejuruteraan: Perbezaan Lembaran PA6 PA66

2023 07/03

1. Latar belakang:

Bahan PA, poliamida atau biasa dipanggil nilon, dihasilkan oleh encinger dalam bentuk stok standard untuk pemesinan dalam lembaran, batang dan tiub adalah salah satu plastik kejuruteraan biasa. Ia mempunyai 2 jenis bahan, PA6 dan PA66, yang merupakan bahan nilon yang paling biasa. Kedua -dua struktur ini sama dan mempunyai banyak perkara yang sama. Jadi apakah perbezaan antara keduanya?

PA66 berjaya dipolimerisasi menjadi polimer PA66 oleh Wallace Hume Carothers pada tahun 1935. Proses pembuatan PA66 oleh Melt berputar ditemui dari tahun 1936 hingga 1937, dan dikomersialkan oleh DuPont di Amerika Syarikat pada akhir tahun 1939.

PA6 adalah polimer PA6 yang disintesis oleh Jerman IG Schraker menggunakan satu caprolactam sebagai bahan mentah ε-aminocaproic asid sebagai pemula. Pengeluaran ujian serat PA6 dijalankan pada tahun 1939, dan pengkomersialan dilakukan oleh syarikat Jerman Faben pada tahun 1943.

2. Struktur:

Untuk menganalisis perbezaan di antara mereka, kita mesti bermula dengan struktur mereka. Seperti yang kita ketahui, PA6 dibentuk oleh pempolimeran cincin caprolactam, dan nilon PA66 diperolehi oleh pemeluwapan hexamethylenediamine dengan asid adipic. PA6 dan PA66 mempunyai formula molekul yang sama, tetapi formula struktur adalah berbeza, seperti yang ditunjukkan dalam angka berikut:

PA66 Sheet

Ia adalah tepat kerana perbezaan ini sifat perbezaan, seperti daya ikatan hidrogen intermolecular adalah berbeza.

PA6 Sheet

3. Prestasi

Titik lebur PA66 adalah 260 ~ 265 ° C, dan suhu peralihan kaca (keadaan kering) adalah 50 ° C. Ketumpatan ialah 1.13 ~ 1.16 g/cm3.

PA6 zarah polimer kristal susu atau legap susu, titik lebur 220 ° C, suhu penguraian haba lebih besar daripada 310 ° C, ketumpatan relatif 1.14, penyerapan air (24 ° C air 24 jam) 1.8%, dengan rintangan haus yang sangat baik dan lubricating sendiri Mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan haba yang baik dan sifat penebat elektrik, prestasi suhu rendah yang sangat baik, rintangan diri dan rintangan kimia yang baik, terutamanya rintangan minyak yang sangat baik.

Berbanding dengan PA66, PA6 mudah diproses dan dibentuk, mempunyai gloss yang baik pada permukaan produk, dan mempunyai julat suhu yang luas, tetapi mempunyai kadar penyerapan air yang tinggi dan kestabilan dimensi yang lemah. Ia mempunyai ketegaran yang rendah, titik lebur yang rendah, penggunaan jangka panjang dalam persekitaran yang keras, dan tekanan yang mencukupi dalam julat suhu yang luas. Suhu penggunaan berterusan ialah 105 ° C.

Secara keseluruhan, perbezaan prestasi antara PA66 dan PA6 adalah seperti berikut:

Ciri -ciri Mekanikal: PA66> PA6

Panaskan prestasi sederhana: PA66> PA6

Harga: PA66> PA6

Titik lebur: PA66> PA6

Penyerapan Air: PA66 <PA6

Rintangan Cuaca: PA66 <PA6

Masa pemeluwapan: PA66 <PA6

Prestasi Moulding: PA66 <PA6

4. Keadaan proses

Rawatan pengeringan

PA6 menyerap kelembapan dengan mudah, jadi perhatian khusus harus dibayar untuk pengeringan sebelum diproses. Jika bahan dibekalkan dalam bahan kalis air, bekas harus ditutup. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, disyorkan untuk kering di udara kering panas di atas 80 ° C selama 3-4 jam. Jika bahan telah terdedah kepada udara selama lebih dari 8 jam, disyorkan untuk kering pada 105 ° C selama lebih dari 1 hingga 2 jam. Adalah lebih baik menggunakan pengering dehumidifying.

PA66 Jika bahan dimeteraikan sebelum diproses, maka tidak perlu kering. Jika bekas penyimpanan dibuka, disyorkan untuk kering di udara panas, kering pada 85 ° C. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, ia juga perlu untuk menjalankan pengeringan vakum pada 105 ° C selama 1 hingga 2 jam. Adalah lebih baik menggunakan pengering dehumidifying. Suhu pengacuan: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C untuk jenis yang dipertingkatkan.

Suhu acuan

PA6: 80 ~ 90 ° C. Suhu acuan secara signifikan memberi kesan kepada kristal, yang seterusnya mempengaruhi sifat -sifat mekanikal bahagian.

Untuk bahagian-bahagian yang berdinding nipis, lebih panjang, ia juga disyorkan untuk menggunakan suhu acuan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu acuan meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian, tetapi mengurangkan ketangguhan. Jika ketebalan dinding lebih besar daripada 3mm, disyorkan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20 ~ 40 ° C. Untuk tetulang kaca, suhu acuan harus lebih besar daripada 80 ° C.

PA66: 80 ° C disyorkan. Suhu acuan akan menjejaskan kristal, yang akan menjejaskan sifat fizikal produk.

Untuk bahagian plastik berdinding nipis, jika suhu acuan lebih rendah daripada 40 ° C digunakan, kristalitas bahagian plastik akan berubah dengan masa, dan untuk mengekalkan kestabilan geometri bahagian plastik, rawatan penyepuhlindapan diperlukan.

Suhu lebur

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C untuk jenis yang dipertingkatkan.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Produk untuk bahan tambahan kaca ialah 275 ~ 280 ° C. Suhu lebur harus dielakkan melebihi 300 ° C.

Tekanan suntikan

Kedua -duanya biasanya antara 750 dan 1250 bar (bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk).

Kelajuan suntikan

Kedua -duanya adalah kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertetulang).

Runner dan Gate

Oleh kerana masa penetapan PA6 dan PA66 sangat pendek, kedudukan pintu adalah sangat penting. Aperture pintu tidak boleh kurang daripada 0.5*T (di mana t ialah ketebalan bahagian plastik). Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada dengan pelari konvensional kerana pelari panas dapat membantu mencegah pemejalan pramatang bahan. Sekiranya pintu masuk yang tenggelam digunakan, diameter minimum pintu harus 0.75 mm.

5. Permohonan

Plastik Kejuruteraan PA6 mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, rintangan impak yang baik, rintangan haus yang sangat baik, rintangan kimia dan pekali geseran yang rendah. Mereka boleh diubahsuai oleh serat kaca, pengubahsuaian pengisi mineral dan retardant api. Ia menjadikannya lebih komprehensif, terutamanya digunakan dalam industri automotif dan peralatan elektronik.

PA66 Sheet

PA66 mempunyai prestasi komprehensif yang baik, kekuatan tinggi, ketegaran yang baik, rintangan impak, rintangan minyak dan kimia, rintangan haus dan pelinciran diri, terutamanya kekerasan, ketegaran, rintangan haba dan prestasi merayap. PA66 lebih digunakan untuk pengeluaran benang perindustrian seperti tali kerana kekuatannya yang lebih tinggi daripada PA6.