Engenharia de plástico: folha de abdominais e haste
A folha de ABS é um material emergente na indústria plástica de engenharia. Seu nome completo é a folha de estireno de acrilonitrila butadieno. É o polímero mais amplamente utilizado e combina as excelentes propriedades mecânicas de resistência, dureza e equilíbrio de fase rígida.
Que unifica as várias performances de PS, SAN e BS organicamente.
Principais características:
Excelente resistência ao impacto;
Bom desempenho de isolamento elétrico;
Boa resistência ao calor e baixa resistência à temperatura;
Boa resistência a corrosão química;
Tinta spray eletroplatável e colorida, soldagem;
Boa estabilidade dimensional.
Desvantagem:
Baixa resistência climática, fácil de produzir degradação sob a ação da luz ultravioleta;
Temperatura de baixa distorção de calor, inflamável;
A resistência à flexão e a força de compressão são ruins.
Faixa de aplicativos:
Campos eletrônicos e elétricos: soquetes de antena, bobinas de bobina, placas de fiação, conversores, etc.;
Peças mecânicas gerais; peças da indústria de alimentos; partes automotivas;
Modelo de construção, modelo manual de modelos;
Peças de instrumentação, indústria de refrigeração da geladeira.
Especificações de ações gerais:
Folha: 1250 × 2000mm
Espessura: 1 ---- 120mm
Barra redonda: Ø 15 ---- 200mm
LEGTH: 2M
Cor: natural (marfim), preto, branco
Pontas:
Em vista do fato de que a placa ABS está propensa a estresse interno e a folha é deformada durante o processamento, a folha deve ser submetida a alívio do estresse antes do uso.
Nome químico: ABS (copolímero de estireno butadieno de acrilonitrila)
Nome em inglês: acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Gravidade específica: 1,01 g / cm 3
Método de identificação de combustão: combustão contínua, chama amarela azul-amarelo, fumaça preta, cedagem dourada clara
Teste de solvente: a ciclohexanona pode ser suavizada, o solvente aromático não tem efeito
Condições de secagem: 80-90 ° C 2 horas
Encolhimento de moldagem: 0,4-0,7%
Temperatura do molde: 25-70 ° C (a temperatura do molde afetará a suavidade das peças plásticas, a temperatura mais baixa resultará em acabamento mais baixo)
Temperatura de fusão: 210-280 ° C (temperatura recomendada: 245 ° C)
Temperatura de moldagem: 200-240 ° C
Velocidade de injeção: média e alta velocidade
Pressão de injeção: 500-1000bar
Recursos: bom desempenho geral, resistência ao alto impacto, estabilidade química, bom desempenho elétrico.
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