1. Bakgrund:
PA -material, polyamid eller vanligtvis kallad nylon, tillverkas av ensinger i standardlager för bearbetning i ark, stav och rör är en av de vanliga tekniska plasten. Den har två typer av material, PA6 och PA66, som är de vanligaste nylonmaterialen. De två strukturerna är liknande och har många saker gemensamt. Så vad är skillnaden mellan de två?
PA66 polymeriserades framgångsrikt i en PA66 -polymer av Wallace Hume Carothers 1935. Processen att tillverka PA66 genom smältspinning upptäcktes 1936 till 1937 och kommersialiserades av Dupont i USA i slutet av 1939.
PA6 är en PA6-polymer syntetiserad av tyska Ig Schraker med användning av en enda caprolactam som råmaterial ε-aminokaproinsyra som initiator. Testproduktionen av PA6 -fiber genomfördes 1939 och kommersialisering genomfördes av det tyska företaget Faben 1943.
2. Struktur:
För att analysera skillnaden mellan dem måste vi börja med deras struktur. Som vi alla vet bildas PA6 genom ringöppnande polymerisation av caprolaktam, och nylon PA66 erhålls genom kondensation av hexametylendiamin med adipinsyra. PA6 och PA66 har samma molekylformel, men den strukturella formeln är annorlunda, som visas i följande figur:
Det är just på grund av denna skillnad att skillnaden, såsom den intermolekylära vätebindningskraften är annorlunda.
3. Prestanda
Smältpunkten för PA66 är 260 ~ 265 ° C, och glasövergångstemperaturen (torrtillstånd) är 50 ° C. Densiteten är 1,13 ~ 1,16 g/cm3.
PA6 genomskinlig eller ogenomskinlig mjölky kristallina polymerpartiklar, smältpunkt 220 ° C, termisk sönderdelningstemperatur större än 310 ° C, relativ densitet 1.14, vattenabsorption (24 ° C vatten 24 timmar) 1,8%, med utmärkt slitstöd och självbörjande den har hög mekanisk styrka, god värmemotstånd och elektriska isoleringsegenskaper, utmärkta låg temperaturprestanda, god självförläppande och kemisk motstånd, särskilt utmärkt oljemotstånd.
Jämfört med PA66 är PA6 lätt att bearbeta och bilda, har god glans på produktens yta och har ett brett temperaturområde, men har hög vattenabsorptionshastighet och dålig dimensionell stabilitet. Det har låg styvhet, låg smältpunkt, långvarig användning i hårda miljöer och tillräcklig stress i ett brett temperaturområde. Kontinuerlig användningstemperatur är 105 ° C.
Sammantaget är prestationsskillnaderna mellan PA66 och PA6 följande:
Mekaniska egenskaper: PA66> PA6
Värme Mediumprestanda: PA66> PA6
Pris: PA66> PA6
Smältpunkt: PA66> PA6
Vattenabsorption: PA66 <PA6
Vädermotstånd: PA66 <PA6
Kondensationstid: PA66 <PA6
Gjutföreställning: PA66 <PA6
4. Processförhållandena
Torkbehandling
PA6 absorberar enkelt fukt, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt torkning innan bearbetningen. Om materialet levereras i ett vattentätt material bör behållaren hållas stängd. Om fuktigheten är större än 0,2%rekommenderas det att torka i varm torr luft över 80 ° C under 3-4 timmar. Om materialet har utsatts för luft i mer än 8 timmar rekommenderas det att torka vid 105 ° C i mer än 1 till 2 timmar. Det är bäst att använda en avfuktande torktumlare.
PA66 Om materialet är förseglat före bearbetning, finns det inget behov av att torka. Om lagringsbehållaren öppnas rekommenderas att torka i en varm, torr luft vid 85 ° C. Om fuktigheten är större än 0,2%är det också nödvändigt att utföra vakuumtorkning vid 105 ° C under 1 till 2 timmar. Det är bäst att använda en avfuktande torktumlare. Gjutningstemperatur: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C för förbättrade sorter.
Formtemperatur
PA6: 80 ~ 90 ° C. Formtemperaturen påverkar signifikant kristalliniteten, vilket i sin tur påverkar delens mekaniska egenskaper.
För tunnväggiga, längre flödande delar rekommenderas det också att applicera högre mögeltemperaturer. Att öka mögeltemperaturen ökar delens styrka och styvhet, men minskar segheten. Om väggtjockleken är större än 3 mm rekommenderas att använda en form med låg temperatur på 20 ~ 40 ° C. För glasförstärkning bör formtemperaturen vara större än 80 ° C.
PA66: 80 ° C rekommenderas. Formtemperaturen kommer att påverka kristalliniteten, vilket kommer att påverka produktens fysiska egenskaper.
För tunnväggiga plastdelar, om en formtemperatur som är lägre än 40 ° C används, kommer kristalliniteten hos plastdelen att förändras med tiden, och för att bibehålla den geometriska stabiliteten hos plastdelen krävs glödande behandling.
Smält temperatur
PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C för förbättrade sorter.
PA66: 260 ~ 290 ° C. Produkten för glasadditiv är 275 ~ 280 ° C. Smälttemperaturen bör undvikas över 300 ° C.
Injektionstryck
Båda är i allmänhet mellan 750 och 1250 bar (beroende på material och produktdesign).
Injektionshastighet
Båda är hög hastighet (något lägre för förstärkta material).
Löpare och grind
Eftersom inställningstiden för PA6 och PA66 är mycket kort är portens position mycket viktig. Portöppningen bör inte vara mindre än 0,5*T (där t är plastdelens tjocklek). Om en varm löpare används bör grindstorleken vara mindre än med en konventionell löpare eftersom den heta löparen kan hjälpa till att förhindra för tidig stelning av materialet. Om en nedsänkt grind används bör grindens minsta diameter vara 0,75 mm.
5. Ansökan
PA6 -teknisk plast har hög draghållfasthet, god slagmotstånd, utmärkt slitmotstånd, kemisk motstånd och låg friktionskoefficient. De kan modifieras genom glasfiber, mineralfyllningsmodifiering och flamskyddsmedel. Det gör det mer omfattande, främst används inom bilindustrin och elektroniska apparater.
PA66 har god omfattande prestanda, hög styrka, god styvhet, slagmotstånd, olja och kemisk motstånd, slitmotstånd och självsmörjning, särskilt hårdhet, styvhet, värmemotstånd och krypprestanda. PA66 används mer för produktion av industriella garn såsom sladdar på grund av dess högre styrka än PA6.
PA6 och PA66 överlappar i många applikationer, men där PA6 kan användas används PA66 i allmänhet inte.
Ahd plast
Allmänna lagerspecifikationer för PA6:
Ark: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (anpassade storlekar kan också tillhandahållas)
Färger: Vit, svart, blå, andra färger kan beställas.
Webbplats: http://www.ahdplastic.com
